Proceso tecnológico del apósito de mineral de molibdeno

El molibdeno es un tipo de elemento metálico, de color plomo, con brillo metálico, que pertenece al sistema de cristal hexagonal. La proporción es de 4.7 ~ 4.8, la dureza es de 1 ~ 1.5, el punto de fusión es de 795 ℃, cuando se calienta a 400 ～ 500 ℃, el MoS2 es fácil de oxidar y generar en MoS3, tanto el ácido nítrico como la agua regia pueden disolver el molibdeno (MoS2) . El molibdeno posee ventajas de alta resistencia, alto punto de fusión, anticorrosión, resistente al desgaste, etc. Por lo tanto, tiene una amplia aplicación en la industria.
China tiene medio siglo de historia en el apósito de mineral de molibdeno, la brecha entre el proceso tecnológico del apósito de mineral de molibdeno en China y los países extranjeros es cada vez más pequeña.
Los equipos de aderezo de mineral de molibdeno incluyen: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbula, molino de bolas, máquina de clasificación en espiral, barril de agitación de productos minerales, máquina de flotación, espesante, máquina de secado, etc.
El método de apósito de flotación es el método principal para el apósito de mineral de molibdeno en China. Al elegir el mineral que contiene principalmente mineral de molibdeno y un poco de cobre, se adopta el proceso tecnológico de flotación preferencial a granel. En la actualidad, el molibdeno se recicla a partir de mineral de molibdeno de cobre en China, el proceso tecnológico utilizado con frecuencia es la flotación a granel de molibdeno de cobre, que procesar la separación entre cobre y molibdeno y el aderezo fino de concentrado de molibdeno.
El proceso tecnológico del apósito de mineral de molibdeno incluye: apósito de mineral de molibdeno, apósito de mineral de molibdeno de cobre, apósito de mineral de molibdeno de cobre de tungsteno y apósito de mineral de molibdeno y bismuto para producir concentrado de molibdeno, etc.
Los métodos utilizados con frecuencia son el método de sulfuro de sodio y el método de cianuro de sodio, para separar el cobre y el molibdeno, seleccione finamente el concentrado de molibdeno. Los tiempos para el concentrado de molibdeno dependen principalmente de la relación de concentración total de molibdeno. En términos generales, si la relación de concentración total es alta, entonces los tiempos para la selección fina son mayores; Si la relación de concentración total es baja, los tiempos para la selección fina son menores. Por ejemplo, el grado de mineral en bruto procesado por la planta de beneficio de mineral de molibdeno de Luanchuan es más alto (0.2% ～ 0.3%), la relación de concentración es 133 ～ 155, los tiempos de selección fina diseñados originalmente son. En cuanto a la planta de beneficio Jindui Chengyi, el grado de molibdeno es de 0.1%, la relación de concentración es de 430 ~ 520, los tiempos de selección fina alcanzan 12.
Proceso tecnológico del apósito de mineral de molibdeno
1, el molibdeno se procesará para la trituración gruesa por la trituradora de mandíbula, luego la trituradora de mandíbula fina triturará el mineral en un grado razonable de aptitud, los materiales triturados se entregarán en el depósito de existencias por ascensor.
2, los materiales serían entregados al molino de bolas de manera uniforme para la molienda.
3, los materiales de mineral fino después de la molienda se entregan a la máquina de clasificación en espiral que lavará y calificará la mezcla de mineral basándose en el principio de que la proporción de partículas sólidas es diferente, la velocidad de sedimentación es diferente en el líquido.
4, después de ser agitado en el agitador, se entrega a la máquina de flotación para la operación de flotación. El reactivo de flotación correspondiente se agregará de acuerdo con diferentes características minerales, la burbuja y la partícula de mineral se rompen dinámicamente, la combinación de burbuja y partícula de mineral se separa estáticamente, lo que hace que el mineral necesario se separe de otras sustancias. Es bueno para el beneficio de partículas finas o partículas microfinas.
5, Use un concentrador de alta eficiencia para eliminar el agua que está contenida en el mineral fino después de la flotación, alcanzando el estándar regulado de la nación.