La selección de la superficie de la criba vibratoria para minería implica muchos aspectos. El siguiente es un análisis detallado de algunos factores clave:
1. Tamaño y forma del orificio del tamiz
Tamaño del orificio del tamiz: El tamaño del orificio del tamiz es un factor clave para determinar el tamaño de las partículas del tamiz. Si el orificio del tamiz es demasiado grande, los materiales de grano fino no podrán pasar a través del orificio del tamiz. Si el orificio del tamiz es demasiado pequeño, puede obstruirse y afectar la eficiencia del tamiz. La selección del tamaño de malla debe basarse en el tamaño máximo de partícula del material y el tamaño de partícula requerido del producto. En aplicaciones prácticas, se debe seleccionar el tamaño de malla apropiado en función de las características del material y los requisitos del proceso.
Forma del orificio del tamiz: La forma del orificio del tamiz también tiene un cierto impacto en la eficiencia del tamiz. Cuando el tamaño nominal del orificio de la criba circular es el mismo, el tamaño de partícula del material que pasa a través del orificio de la criba es más pequeño; al mismo tiempo, el orificio de la criba rectangular tiene un área de criba grande, peso ligero y gran capacidad de producción. el tamaño de partícula del material que pasa a través del orificio de la pantalla es pequeño. El tamaño de partícula es mayor que el tamaño de partícula del material que pasa a través de mallas circulares y cuadradas del mismo tamaño nominal. Por lo tanto, para obtener una mayor eficiencia de cribado, se deben seleccionar diferentes formas de malla para diferentes materiales de cribado.
2. Número y densidad de la malla de la pantalla.
La densidad de la malla, o malla de malla, se refiere al número de agujeros de malla por pulgada de malla. Cuanto mayor sea el número de malla, más pequeños serán los orificios del tamiz y menor será el tamaño de las partículas de los materiales que pasan. La selección del tamaño de malla del tamiz debe basarse en el rango de tamaño de partículas de los productos tamizados esperados y los requisitos de eficiencia del tamiz.
3. Material de la superficie de la pantalla
Malla metálica: La malla metálica es uno de los materiales de superficie de pantalla más utilizados. Es popular debido a su fuerte resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y estructura simple. Las pantallas metálicas comunes incluyen acero inoxidable, acero con bajo contenido de carbono, aleación de aluminio, etc. Las cribas metálicas son adecuadas para cribar materiales con mayor dureza, pero cuando se enfrentan a medios corrosivos, su resistencia a la corrosión es pobre.
Superficie de la criba de poliuretano: la superficie de la criba de poliuretano tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y es adecuada para cribar materiales de alta dureza y altamente corrosivos, como ciertas materias primas químicas y minerales metálicos. La superficie de la criba de poliuretano es suave, lo que puede reducir eficazmente la fricción entre el material y la superficie de la criba, y reducir el ruido y la vibración de la criba vibratoria.
Materiales plásticos especiales: Las superficies de criba hechas de algunos materiales plásticos especiales, como nailon, policarbonato, etc., también se utilizan a menudo para cribar materiales especiales. Este tipo de superficie de criba está hecha de material liviano, buena resistencia a la corrosión y de costo relativamente bajo. Es adecuada para cribar materiales livianos y corrosivos.
4. Tamaño y estructura de la pantalla
Ancho y largo de la criba: el ancho de la criba afecta directamente la productividad y el largo de la criba afecta directamente la eficiencia de la criba. La superficie de criba más amplia aumenta el área y mejora la productividad; la superficie de criba más larga significa que los materiales permanecen más tiempo en la superficie de la criba, lo que genera más oportunidades de penetración en la criba y una alta eficiencia de cribado. Sin embargo, cuanto mayor no sea la longitud de la superficie de la criba, mejor, porque la relación entre la eficiencia de la criba y el tiempo que experimenta el material en toda la superficie de la criba es compleja. En términos generales, el ancho de la pantalla debe ser al menos 2,53 veces el tamaño máximo del material, y la relación entre el largo y el ancho de la pantalla debe seleccionarse dentro del rango de 23.
Relación de apertura de la superficie de la pantalla: La relación de apertura de la superficie de la pantalla se refiere a la relación entre el área de apertura de la superficie de la pantalla y el área de la superficie de la pantalla. Una alta tasa de apertura aumenta la probabilidad de que las partículas de material pasen a través de la criba y la criba vibratoria tiene una alta capacidad de procesamiento. Por el contrario, la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria es baja. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia del cribado, se debe seleccionar una superficie de cribado con una relación de apertura mayor.
5. Otros factores
Tensión de la criba: La tensión de la criba tiene un gran impacto en la eficiencia del cribado. Una tensión insuficiente provocará que la malla de la pantalla se afloje, se obstruyan los orificios de la pantalla y el efecto de estratificación deficiente del material puede dañar la malla de la pantalla y acortar su vida útil; Por tanto, es muy importante controlar razonablemente la tensión de la pantalla.
Propósito del cribado y capacidad de procesamiento: De acuerdo con el propósito del cribado (cribado fino o cribado rugoso) y los requisitos de capacidad de procesamiento, seleccione el modelo de criba vibratoria y la configuración de superficie de cribado adecuados. Para el cribado fino, puede elegir una criba vibratoria giratoria, una criba vibratoria ultrasónica, etc.; para un cribado rugoso, puede elegir una criba vibratoria lineal, una criba vibratoria para minería, etc.
En resumen, la selección de la superficie de la criba vibratoria para minería requiere una consideración integral de múltiples factores, incluido el tamaño y la forma del orificio de la criba, el número y la densidad de la malla de la criba, el material de la superficie de la criba, el tamaño y la estructura de la superficie de la criba y otros factores como la tensión de la malla de la criba. Estanqueidad, finalidad del cribado y capacidad de procesamiento, etc. Al seleccionar racionalmente estos factores, se puede garantizar que la eficiencia de cribado y la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria satisfagan las necesidades de producción.
